semana 10
PROPIEDADES
DEL CONCRETO EN EL ESTADO FRESCO
La trabajabilidad: Propiedad que determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad mezclada de concreto fresco con una perdida mínima de homogeneidad. ASTM 125
Manipular: Es colocar el concreto en el molde y compactar el concreto es lograr el acabado especificado.
La trabajabilidad es una propiedad compuesta, de por lo menos dos componentes principales:
Ensayo de revenimiento
(cono de abrams)
5. Llenado del molde: 3ra y última capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
3. Llenado del molde: 1ra capa
Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.
4. Llenado del molde: 2da capa
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.
5. Llenado del molde: 3ra y última capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
6. Enrase y limpieza
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el concreto derramado alrededor molde.
7. Levantamiento del molde.
Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 10 segundos.
8. Medición del asentamiento
Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda por sobre el concreto asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del concreto, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del concreto.
Ensayos de penetración
Este método describe un procedimiento para determinar la penetración de materiales bituminosos, sólidos y semi sólidos a 25°C. permite medir la dureza o consistencia de un material asfáltico. El cual consiste en la penetración de una aguja normalizada de 100 g la cual se introduce en un recipiente con cemento asfáltico a una temperatura de referencia de 25°C por un tiempo de5 segundos, midiéndose después la penetración de la aguja en unidades de 0.1 mm.
La trabajabilidad: Propiedad que determina el esfuerzo requerido para manipular una cantidad mezclada de concreto fresco con una perdida mínima de homogeneidad. ASTM 125
Manipular: Es colocar el concreto en el molde y compactar el concreto es lograr el acabado especificado.
La trabajabilidad es una propiedad compuesta, de por lo menos dos componentes principales:
- La consistencia: Describe la facilidad de fluir, muy importante para el armado.
- La adhesividad: Que describe la tendencia a sangrar o segregar.
El
revenimiento: es la perdida de la consistencia en un concreto fresco con el tiempo transcurrido.
Causas problemáticas de la perdida de revenimiento:
1. Uso de cemento de fraguado anormal.
2. Tiempos largos de mezclado, transporte, colocación, compactacion o acabado.
3. Alta temperatura en el concreto por hidratacion o el uso de materiales calientes.
Causas problemáticas de la perdida de revenimiento:
1. Uso de cemento de fraguado anormal.
2. Tiempos largos de mezclado, transporte, colocación, compactacion o acabado.
3. Alta temperatura en el concreto por hidratacion o el uso de materiales calientes.
(cono de abrams)
8 pasos para el Ensayo del asentamiento de cono de
Abrams
1. Muestra de concreto y acondicionamiento del equipo.Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.
Se utilizara la cantidad de concreto necesaria para efectuar este ensayo. Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer previamente sólo con agua, para evitar que los implementos le resten
humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa
humedad a la mezcla (no se permite emplear aceite ni grasa).
2. Posición del operador
Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador se para sobre las pisaderas
evitando el movimiento del molde durante el llenado.
3. Llenado del molde: 1ra capa
Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.
4. Llenado del molde: 2da capa
5. Llenado del molde: 3ra y última capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla, distribuidos uniformemente. La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.
4. Llenado del molde: 2da capa
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa. El apisonado se distribuye uniformemente.
5. Llenado del molde: 3ra y última capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el concreto derramado alrededor molde.
7. Levantamiento del molde.
Se carga el molde con las manos, sujetándolo por las asas y dejando las pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el concreto en un tiempo de 5 a 10 segundos.
8. Medición del asentamiento
Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda por sobre el concreto asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del concreto, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del concreto.
Prueba de
ve-be
El ensayo consiste una mezcla previamente moldeada en el cono, a que tome la forma de un cilindro. Esto se logra efectuando como 1er paso, el ensayo del cono en el interior de un recipiente cilíndrico y luego de retirar el molde cónico se coloca sobre la mezcla una placa de acrílico transparente unida a un vástago lastrado; todo el conjunto está sobre una mesa vibradora que se pone en funcionamiento, produciéndose el cambio de forma .Se mide el tiempo que tarda el tronco de cono en pasar a la forma de cilindro (para ello se observa a través de la placa de acrílico el aspecto de la masa). Ese tiempo se mide en segundos, que se llaman grados Ve-Be. Se efectúa el ensayo poniendo en marcha el vibrador de la mesa y simultáneamente un cronometro; se mide en segundos el tiempo que demande el pasaje de la mezcla, de la forma de tronco de cono a la de cilindro. Relación entre grados Ve-Be y asentamientos.Ensayos de penetración
Este método describe un procedimiento para determinar la penetración de materiales bituminosos, sólidos y semi sólidos a 25°C. permite medir la dureza o consistencia de un material asfáltico. El cual consiste en la penetración de una aguja normalizada de 100 g la cual se introduce en un recipiente con cemento asfáltico a una temperatura de referencia de 25°C por un tiempo de5 segundos, midiéndose después la penetración de la aguja en unidades de 0.1 mm.
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